Une ligne de fabrication d’aérosols est un ensemble de machines et processus industriels permettant de produire des bombes aérosols (sprays) pour divers secteurs (cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaire, etc.). Voici les étapes clés et les équipements nécessaires :
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1. Préparation des composants
– Récipients (bouteilles en métal, verre ou plastique) : Nettoyage et inspection avant remplissage.
– Valves : Montées sur les récipients pour contrôler la diffusion.
– Propulseur (gaz ou liquide sous pression) : Ex. butane, propane, CO₂, azote.
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2. Ligne de production principale
# a) Remplissage du produit actif
– Remplisseuse liquide : Dosage précis du produit concentré (parfum, désinfectant, peinture, etc.).
– Contrôle de poids/volume : Vérification automatique pour éviter les sous/sur-dosages.
# b) Introduction du propulseur
– Remplisseuse sous pression : Injection du gaz propulseur dans le récipient scellé.
– Fermeture de la valve : La valve est crimpée hermétiquement sur l’embouchure du récipient.
# c) Test d’étanchéité
– Bain d’eau chaude ou testeur électronique : Détection des fuites avant l’emballage.
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3. Finition et conditionnement
– Capuchons et sérigraphie : Pose des bouchons et impression des étiquettes.
– Emballage : Mise en carton ou palette pour expédition.
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4. Contrôle qualité & sécurité
– Tests de pression, vérification du spray, conformité aux normes (REACH, FDA, etc.).
– Envir
ement sécurisé (zones ATEX si propulseurs inflammables).
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Équipements clés
– Remplisseuses automatiques (ex. machines rotary pour haut débit).
– Machines à crimper les valves.
– Systèmes de contrôle par vision industrielle.
– Convoyeurs automatisés entre postes.
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